迈向工业4.0高峰论坛”取得空前反响

服装工业4.0的先行者



　　2015年1月17日下午，泉州、石狮纺织服装商会等共同举办的“迈向工业4.0高峰论坛”取得了空前反响，原计划250人的会场加座到300余人!



　　会上，江苏云道总经理，中科院的钟康博士，对服装产业智能升级与柔性制造的阐述，指出了企业不同发展运营模式下的瓶颈与突破，以及工业4.0时代服装产业的转型方向。青岛红领集团，张代理董事长则展示了“红领规模化量身定制”，这一全新工业变革的成功。



　　什么是“工业4.0”



　　工业4.0，是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它提出了继蒸汽机应用、规模化生产和电子信息技术等第三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机械自组织为标志的第四次工业革命。



　　以“智能制造”为主导的工业4.0，是将制造业向智能化的革命性转变。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。



　　当前，我国制造业正受到高端制造业向发达国家回流，低端制造向低成本国家转移的双重压力。学习和借鉴工业4.0理念，建造智慧工厂，推进两化深度融合，是推动我国制造业转型升级的良方。



　　服装工业的严峻形势



　　近年来，生活水平的不断提高促使人们的服装需求日趋个性化，传统大批量工业成衣已无法满足顾客需求。反观快时尚服饰，正凭借快速、时尚、低价、款式众多等优势，迅速抢占市场，而定制化生产模式，随着成本控制的改善也逐渐成为市场主流。



　　现在，传统品牌面临着畅销款式补货难、库存积压等问题，甚至严重影响到资金运转和企业正常运营。而快时尚的市场需求也使得小批量、多品种、短交期特点的订单比例越来越多，这也对代加工企业的生产能力提出了很大的要求。



　　服装生产过程复杂，且高度依赖各环节协作，对管理能力要求很高。目前很多企业仍沿用传统大批量的生产方式。生产协调困难，生产数据统计难，各个生产车间和生产线信息闭塞，生产进度难以把控，生产应变能力低下，这些是他们的通病。



　　钟康博士多年来专注于离散制造业、工业物联网、协同管理的研究和应用，是服装智能制造专家，他提出：生产模式的变革是一切变革的基础。自有品牌的服装企业转型升级需要高度可控的生产作为支持，代工企业则更是以此为生。



　　服装企业转型升级的探索



　　钟康博士认为，现在的服装生产是一个系统工程，这不仅局限于缝制生产这一个环节。



　　原料购存裁剪与缝制生产的衔接，生产到后道、后道到分拣装箱的衔接，外包企业跟生产企业的衔接，生产与仓储、物流、销售的衔接，这些都是决定品牌企业运营效率的关键。



　　而面对招工难、生产成本不断攀升等压力的代加工企业，亟需抓住工业4.0时代的机遇，走高效率、低成本、规模化、全球化的转变道路。减少各个环节的资源浪费，控制人力及管理成本，并跨地域的在全国、全球范围内进行资源的配置和优化。这样，考虑到中国完善的产业链优势，中国依然比东南亚国家更有优势。



　　服装工业4.0的先行者



　　目前，江苏云道信息技术有限公司正是工业4.0时代的先行者，已经为国内外众多企业提供了服装智能制造的整体解决方案。



　　Clever Max、Clever Nodes等产品所实现的智能生产，是江苏云道帮助企业实现智能制造的第一步。通过RFID等物联网技术的应用，Clever Max与Clever Nodes可以实现从面辅料购存，到裁片裁剪领用，到缝制生产，再到包装仓储，直至分拣物流，整个工业流程的实时监测和统一管理，生产效率得到大幅提升。



　　实时生产数据是“云道智造”实现科学管理的依据。结合大数据分析技术和智能生产技术，不仅使生产各环节无缝衔接，更最大程度上实现了生产的全自动化、个性化、弹性化和自我优化。节约大量的生产及管理成本，轻松应对快时尚、定制生产模式。



　　在互联网技术的支持下，“云道智造”对跨地域的生产资源进行实时智能调度。企业可以与外包企业、关联企业对接，同步管理，真正实现了企业的智能制造。面对任何市场变化，企业都可以做出最快速的反应、最科学的决策，随时把握市场商机。



　　在将来，服装、家纺企业的智能制造平台可以与物流、销售终端等信息进行同步化管理，不仅可以打破销售端与生产环节的隔膜，更将实现跨行业的协同配合，创造巨大价值。